Blog - Hale Stalowe i Namiotowe | STICK HALE

Montaż hali stalowej

Posted on 18 czerwca 201819 maja 2019 by admin

Montaż hali stalowej jest stosunkowo szybkim procesem w porównaniu do stawiania hali murowanej. Cały proces stawiania obiektu rozpoczyna się od zdefiniowaniu wymagań, na podstawie których przygotowywany jest projekt hali stalowej. Na podstawie projektu wykonawczego wykonywane są wszystkie elementy konstrukcji. Następnie transportuje się wszystko na plac budowy, gdzie rozpoczyna się montaż hali.

ELEMENTY KONSTRUKCJI STALOWEJ

Głównym elementem nośnym konstrukcji hali stalowej są ramy, które składają się ze słupów i rygli. Ramy zazwyczaj oparte są na żelbetowych stopach fundamentowych. Konstrukcja może być blachownicowa lub kratownicowa. Konstrukcje kratownicowe składają się przede wszystkim z kratownic stalowych, które pełnią funkcję dźwigarów. W przypadku konstrukcji blachownicowej główną konstrukcję nośną stanowią ramy blachownicowe o przekrojach dwuteowych o zmiennej wysokości środnika. Słupy i dźwigary wykonane są zazwyczaj z profili gorącowalcowanych, cienkościennych lub spawanych a płatwie i szyny z profili zimnogiętych. Do ram montuje się dodatkowe rygle obudowy ścian i płatwie dachowe. W niektórych miejscach, tj. okna, drzwi itp. stosuje się również konstrukcje wsporcze. Rodzaj, przekrój i rozstaw poszczególnych elementów dobierany jest przez projektanta tak, aby konstrukcja, którą wyróżniają się hale stalowe, była zdolna przenosić zakładane obciążenia.

PRZYGOTOWANIE DO MONTAŻU HALI PRZEMYSŁOWEJ

Prace związane z budową hali stalowej rozpoczyna się od stworzenia odpowiedniego projektu wykonawczego. To na jego podstawie przygotowuje się wszystkie elementy konstrukcji hali, wykonuje fundamenty i przygotowuje teren pod inwestycję, jak również załatwia wszystkie formalności związane z uzyskaniem pozwolenia na budowę.
Przygotowanie terenu pod halę stalową jest niezbędnym krokiem przed dostarczeniem elementów konstrukcji hali na plac montażu. Teren, na którym stawiana będzie hala powinien zostać odpowiednio wyrównany i uzbrojony. Następnie stawia się fundamenty, których rodzaj zależy od samego terenu, ale również od wielkości hali i jej przeznaczenia. Jeżeli teren nie jest wymagający, można zastosować wygodne i szybkie rozwiązanie jakim są fundamenty prefabrykowane. Jednak najczęściej stosuje się stopy fundamentowe, które wiąże się podwaliną z wbudowanymi w stopy słupkami żelbetowymi.

TRANSPORT KONSTRUKCJI STALOWEJ NA PLAC BUDOWY

Transport wszystkich elementów konstrukcji stalowej na plac budowy jest nie lada wyzwaniem. Elementy konstrukcji maja często dość duże wymiary, przez co mamy do czynienia tutaj z transportem ponadgabarytowym, a poza tym wymagają specjalnego zabezpieczenia.

ELEMENTY KONSTRUKCJI STALOWEJ

Montaż konstrukcji stalowej odbywa się zgodnie z projektem wykonawczym. Po dostarczeniu wszystkich przygotowanych elementów na plac montażu w pierwszej kolejności prefabrykowane elementy zespalane są w większe części konstrukcji. Następnie tak przygotowane elementy wstawiane są w odpowiednie miejsca zazwyczaj za pomocą żurawia. Przy stawianiu hali przemysłowej, jak i każdej innej konstrukcji, ważna jest kolejność montażu. W pierwszej kolejności stawiane są elementy nośne czyli ramy, następnie płatwie dachowe, dodatkowe rygle obudowy i profile wzmacniające. Dopiero później kładzie się obudowę, dach i elementy wewnątrz hali.

Ogrzewanie hali przemysłowej

Posted on 30 maja 201819 maja 2019 by admin

Ogrzewanie hali przemysłowej nie jest takim łatwym zadaniem, a wybór sposobu ogrzewania nie jest jednoznaczny. Z jednej strony ogrzewanie powinno być komfortowe i zapewniać wymagane parametry temperatury, a z drugiej strony energooszczędne. Wszystkie obiekty wielkopowierzchniowe, jakimi są między innymi hale przemysłowe w tym magazynowe, wymagają analizy przy wyborze systemu ogrzewania. Dwa najważniejsze zadania instalacji grzewczej to szybkość nagrzania i utrzymanie wymaganej temperatury w całych pomieszczeniach. Poza samym systemem grzewczym ważne są też elementy wpływające na zminimalizowanie strat ciepła.

SYSTEMY OGRZEWANIA HAL PRZEMYSŁOWYCH

Systemy ogrzewania hal przemysłowych powinny być dobrze przemyślane i dostosowane do danego obiektu przemysłowego. Hale przemysłowe, czyli głównie hale stalowe, to zazwyczaj obiekty wielkopowierzchniowe, dość wysokie, w których na co dzień przebywają ludzie i są przechowywane towary. Dlatego bardzo ważne jest zapewnienie wewnątrz odpowiedniej temperatury przy jednoczesnym zwróceniu uwagi na energooszczędność dostępnych rozwiązań. Urządzenia wykorzystywane do ogrzewania pomieszczeń to między innymi:

grzejniki wodne
promienniki ciepła podczerwieni
nagrzewnice powietrzne wodne, gazowe i olejowe;
układy hybrydowe.

Grzejniki wodne

Tradycyjne grzejniki wodne umieszcza się na zewnętrznych ścianach pod oknami, a ogrzewane przez nie powietrze unosi się do góry tworząc kurtynę powietrzną. Jednak przy dużych powierzchniach grzejniki te nie są w stanie zapewnić wymaganej temperatury we wszystkich strefach wewnątrz hali. Z pewnością tradycyjne grzejniki wodne nie nadają się do ogrzewania obiektów o średnich i dużych kubaturach. Zapewnią podstawową temperaturę, ale ciężko jest uzyskać za ich pomocą temperaturę oczekiwaną.

Promienniki ciepła podczerwieni

Ogrzewanie promiennikowe jest rozwiązaniem nadającym się przede wszystkim do stosowanie w wysokich, średnio i wielkokubaturowych obiektach. Urządzenia promiennikowe nie ogrzewają bezpośrednio powietrza a jedynie pośrednio, natomiast ogrzewają bezpośrednio powierzchnie i osoby będące w polu promieniowania. Dzięki takiemu systemowi działania, nie trzeba ogrzewać całej kubatury pomieszczenia (np. powietrze pod stropem hali), co wpływa na oszczędności przy eksploatacji obiektu. Promienniki nadają się też do stosowania w wolnej przestrzeni oraz obiektach półotwartych. Dużymi zaletami ogrzewania promiennikowego jest możliwość skierowania energii na wybrane stanowisko pracy czy obszary w hali, co pozwala uniknąć straty ciepła a jednocześnie zapewnia oszczędności finansowe. Do tego pożądaną temperaturę uzyskuje się praktycznie natychmiast, urządzenia podczas pracy są bezzapachowe i bezhałasowe. Promienniki ciepła najczęściej zasilane są energia elektryczną lub gazem.

Nagrzewnice powietrzne

Nagrzewnice powietrzne często są stosowane w halach produkcyjnych czy też handlowych, gdzie przebywają ludzie. Mogą być przenośne lub montowane na stałe – stojące lub wiszące. Urządzenia te szybko nagrzewają powietrze, które poprzez wykorzystanie wentylatora rozprowadzane jest po całym pomieszczeniu. Nagrzewnice mogą być zasilane przez wodę (wykorzystanie instalacji centralnego ogrzewania) i gaz lub czasami olej i energię elektryczną.
Warto pamiętać, że poza wyborem samych urządzeń grzewczych, bardzo istotne jest, żeby zadbać o szczelność i właściwe docieplenie hal przemysłowych. Utraty ciepła podczas codziennego użytkowania pozwolą zminimalizować np. kurtyny powietrzne przy wejściach czy też zastosowanie podczas budowy hali materiałów termoizolacyjnych jak np. płyty warstwowe.

Cynkowanie konstrukcji stalowych

Posted on 16 maja 201819 maja 2019 by admin

Cynkowanie konstrukcji stalowych przede wszystkim ma na celu zabezpieczenie konstrukcji przed korozją, ale również zwiększeniu wytrzymałości na uszkodzenia mechaniczne i ścieranie. Cynkowanie, ogólnie mówiąc, to proces pokrywania powierzchni elementów metalowych cienką powłoką cynkową. Powłoka cynkowa sprawia, że elementy stalowe pod wpływem działania warunków atmosferycznych są kilka lub kilkanaście razy bardziej odporne na korozję niż stal nieocynkowana.

RODZAJE CYNKOWANIA

Hale stalowe są budowane w oparciu o konstrukcje stalowe, które są zabezpieczone przed korozją zazwyczaj właśnie poprzez proces cynkowania. Wyróżnia się cztery podstawowe rodzaje cynkowania: cynkowanie proszkowe, cynkowanie ogniowe, cynkowanie galwaniczne oraz cynkowanie natryskowe. Cynkowanie proszkowe polega na zanurzeniu elementów stalowych na kilka godzin w sproszkowanym cynku zwierającym ok. 6% tlenku cynku, w temperaturze 350-400^oC. Ten rodzaj cynkowania wykorzystywany jest głównie w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym i lotniczym. Cynkowanie ogniowe inaczej zwane jest też cynkowaniem zanurzeniowym i jest uznawane za szczególnie skuteczną metodę. Elementy stalowe umieszcza się w kąpieli ciekłego cynku w temperaturze 450^oC. Na skutek natychmiastowej reakcji żelaza z cynkiem na powierzchni zanurzonych elementów powstaje powłoka cynkowa. W procesie cynkowania galwanicznego wykorzystuje się elektrolizę, czyli napięcie elektryczne. Polega na chemicznym osadzaniu się cynku na oczyszczone elementy z odpowiednio przygotowanej kąpieli z roztworów zawierających cynk. Ostatni rodzaj jakim jest cynkowanie natryskowe polega na roztopieniu cynku w łuku elektrycznym lub naniesieniu strugą gazu na odpowiednio oczyszczoną i przygotowaną powierzchnię elementów stalowych.

NAJLEPSZY RODZAJ CYNKOWANIA DLA KONSTRUKCJI STALOWYCH HAL

Konstrukcje stalowe stosowane przy budowie hal przemysłowych z całą pewnością należy zabezpieczyć przed korozją. Jest to bardzo ważne ponieważ hale przemysłowe są eksploatowane przez wiele lat i poddane działaniu różnych czynników atmosferycznych w tym działaniem wody i wilgoci. Najbardziej popularnym sposobem zabezpieczającym konstrukcję przed rdzewieniem jest cynkowanie ogniowe. Elementy konstrukcji zanurza się w kąpieli ciekłego cynku w wysokiej temperaturze w wyniku czego tworzy się gruba warstwa cynku, nawet na trudno dostępnych miejscach. Dużą zaletą cynkowania ogniowego jest stosunkowo krótki czas przebiegu procesu, ponieważ wystarczy zaledwie kilka godzin. Na powstałą powłokę cynkową nie wywierają wpływu takie materiały jak benzyna, olej napędowy, rozcieńczalnik do farb, smar, farby emulsyjne i olejne czy lakiery. Jednak sama powłoka cynkowa nie jest wystarczająca w przypadku narażenia konstrukcji na działanie roztworów kwasów, silnych roztworów alkalicznych, kwasowych gruntów itp. W takiej sytuacji warto zabezpieczyć konstrukcję podwójcie poprzez cynkowanie ogniowe a następnie malowanie.

JAKIE SĄ ZALETY CYNKOWANIA?

Największą zaletą cynkowania konstrukcji stalowych jest długi czas trwania ochrony konstrukcji stalowej przez korozją, jaką zapewniają powłoki cynkowe. Nadają one również dużą twardość i przyczepność oraz niską porowatość powierzchni. Zwiększają niemal dziesięciokrotnie odporność powierzchni stalowych na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne. Zastosowanie cynkowania zwiększa znacząco czas eksploatacji hali przemysłowej. Koszty ponoszona na cynkowanie są niewielkie w stosunku do uzyskanego okresu trwałości konstrukcji.

Warstwy podłogi przemysłowej w halach stalowych

Posted on 30 kwietnia 201819 maja 2019 by admin

Podłoga przemysłowa jest jednym z najważniejszych elementów każdej hali funkcjonującej w przemyśle. Dlatego tak ważne jest, aby warstwy podłogi przemysłowej zostały dobrane odpowiednio do jej późniejszego użytkowania. Wszystkie warstwy powinny współpracować ze sobą, tworząc układ zapewniający odpowiednią grubość, sztywność i wytrzymałość.

WARSTWY PODŁOGI PRZEMYSŁOWEJ

Podłoga przemysłowa wbrew pozorom to dość zaawansowana konstrukcja. BUDOWA PODŁOGI PRZEMYSŁOWEJ

Podłoga przemysłowa może zostać wykonana bezpośrednio na gruncie, wówczas należy uwzględnić wszystkie powyżej opisane warstwy podłogi. Jednak może również zostać nałożona na istniejąca płytę nośną obiektu, w tym przypadku najważniejszą warstwą jest sama posadzka betonowa. Jeżeli natomiast wykonywana jest bezpośrednio na gruncie, na samym początku usuwa się zbędne warstwy ziemi, które nie nadają się na podłoże pod posadzkę betonową, a następnie wykonuje kolejno odpowiednio dobrane poszczególne warstwy podłogi.
Nawet 20% wszystkich nakładów ponoszonych na budowę hali przemysłowej mogą stanowić koszty podłogi. Jednak nie warto na niej oszczędzać, ponieważ koszty jej napraw w trakcie użytkowania przekraczają te nakłady i utrudniają funkcjonowanie zakładu powodując przestoje. Natomiast dobrze skonstruowana podłoga wysokiej jakości powinna zapewnić nieprzerwaną możliwość użytkowania minimum 25 lat.

Świetliki przemysłowe – pozyskanie naturalnego światła wewnątrz hal stalowych

Posted on 16 kwietnia 201819 maja 2019 by admin

Świetliki przemysłowe są to okna dachowe, czy też pasma świetlne dachowe stosowane przede wszystkim w obiektach przemysłowych. Tego typu okna są najlepszym rozwiązaniem na doświetlenie obiektów tj. ŚWIETLIKI DACHOWE W HALACH PRZEMYSŁOWYCH

Świetliki dachowe w halach przemysłowych wbrew pozorom odgrywają ważną rolę. Dzięki ich zastosowaniu w dużych pomieszczeniach uzyskuje się więcej naturalnego światła, które wpływa przede wszystkim na komfort pracy ludzi, czy w niektórych przypadkach przebywających tam zwierząt. Hale przemysłowe zazwyczaj są dość dużymi obiektami i zdarza się, że ze względu na specyfikę ich zastosowania, nie są wyposażone w standardowe okna ścienne lub okien tych jest niewiele i są zdecydowanie za małe, aby oświetlić pomieszczenia. W takich przypadkach świetliki dachowe są idealnym rozwiązaniem. W ciągu dnia zapewniają dostęp naturalnego oświetlenia, a dodatkowo mogą być wyposażone w klapy oddymiające, które spełniają funkcję m. in. wentylacji pomieszczenia. Okna dachowe i pasma świetlne w halach przemysłowych mogą mieć różny kształt i rozmieszczenie.

RODZAJE ŚWIETLIKÓW PRZEMYSŁOWYCH DACHOWYCH

Pasma świetlne dachowe dzielą się ze względu na rozmieszczenie na pasma świetlne kalenicowe i pasma świetlne połaciowe. Świetliki kalenicowe to pasma świetlne umieszczone na szczycie, czyli krawędzi dachu utworzonej na przecięciu połaci dachowych. Natomiast świetliki połaciowe to okna dachowe umieszczone na płaszczyźnie połaci dachowych. Biorąc pod uwagę kształt świetlików, można podzielić je na pasma świetlne łukowe, dwuspadowe i czterospadowe. Świetliki przemysłowe zazwyczaj wykonane są z poliwęglanu transparentnego lub mlecznego i profili aluminiowych, a podstawa ze stali zabezpieczonej cynkowaniem. Świetliki przemysłowe można zamontować zarówno na dachach płaskich jak i dachach skośnych.

ZALETY ŚWIETLIKÓW PRZEMYSŁOWYCH

Świetliki przemysłowe są istotnym elementem oświetlenia hal o różnorodnym zastosowaniu. Ich główną zaletą jest dostarczenie naturalnego światła do pomieszczenia, co wpływa na komfort pracy i samopoczucie ludzi, a co za tym idzie na wydajność pracy. Drugą znaczącą zaletą, wynikająca z dostępu światła dziennego, jest oszczędność energii elektrycznej. Są doskonałym rozwiązaniem w przypadku obiektów, w których ze względu na ich przeznaczenie nie ma możliwości wyposażenia hali w standardowe okna ścienne. Dzięki oknom dachowym możliwe jest lepsze wietrzenie pomieszczeń i wentylacja, zwłaszcza jeśli są wyposażone w klapy oddymiające. Poza walorami funkcjonalnymi świetliki przemysłowe dodają walorów estetycznych obiektom, w których są zastosowane i pełnią funkcję dekoracyjną.

ZASTOSOWANIE ŚWIETLIKÓW PRZEMYSŁOWYCH

Zastosowanie świetlików przemysłowych dachowych widoczne jest w odniesieniu do różnorodnych obiektów. Zazwyczaj jest to forma doświetlenia pomieszczeń w halach produkcyjnych, halach magazynowych zamkniętych jak również w magazynach półotwartych, centrach logistycznych, halach sportowych, halach rolniczych i oborach itp. a także np. pasażach i galeriach handlowych. Stosuje się je w obszarze samych pomieszczeń lub tez przestrzeni komunikacyjnych i korytarzy, gdzie nie ma standardowych okien. Świetliki stosowane są przede wszystkim w obiektach, w których na co dzień przybywają ludzie lub zwierzęta, a także gdzie przechowywane lub uprawiane są rośliny.

Małe hale stalowe – budowa i zastosowanie

Posted on 29 marca 201819 maja 2019 by admin

Małe hale stalowe wbrew pozorom są pożądanymi obiektami w różnych branżach na rynku. Hale stalowe są ogólnym pojęciem określającym obiekty o konstrukcji stalowej, najczęściej o przeznaczeniu przemysłowym. Zarówno dach jak i ściany mogą być pokryte różnymi materiałami, najczęściej stosowane są płyty warstwowe lub płyta trapezowa. Podobnie jest z elementami wyposażenia, oknami, drzwiami, bramami itp., nie w każdej hali występują te same elementy o tych samych parametrach. Poza tym hale różnią się między sobą rozmiarami, zarówno szerokością, długością i wysokością, jak i powierzchnią całkowitą. Wszystkie te cechy hali stalowej zależą od potrzeb i oczekiwań inwestora oraz przeznaczenia obiektu. Najczęściej spotykane hale stalowe mają powierzchnię od 200 m² do kilku tysięcy m². Jako, że zakres jest dość duży inaczej podchodzi się do inwestycji w małą halę salową a inaczej do dużych zindywidualizowanych hal przemysłowych.

BUDOWA MAŁYCH HAL STALOWYCH

Budowa małych hal stalowych jest zazwyczaj mniej skomplikowana niż wielkich obiektów o konstrukcji stalowej. Zazwyczaj, jednak nie zawsze, ponieważ może okazać się, ze hala ma być mała, ale jednocześnie spełniać szereg niestandardowych wymagań. Natomiast w przypadku kiedy potrzebna jest standardowa mała hala stalowa dostosowana do indywidualnych potrzeb pod względem wymiarów, pokrycia dachu i ścian, liczby i wielkości okien, drzwi i bram itp., to cała inwestycja jest szybka i wymaga mniej zaangażowania ze strony inwestora. Określeniem małe hale stalowe można nazwać hale o powierzchni od 200 m² nawet do 1000 m². Wiele firm zajmujących się budową hal stalowych nie podejmuje się realizacji obiektów mniejszych niż właśnie 1000 m². Proces projektowania małych hal stalowych przebiega sprawnie i szybko, podobnie jest z przewiezieniem materiałów na plac budowy i samym montażem hali. Małe obiekty, jak każde inne hale, można w dowolnym momencie rozbudować i tym samym powiększyć. Dlatego czasami na samym początku warto zainwestować w mniejszą halę, jeżeli w danym momencie nie jest potrzebna większa przestrzeń, z założeniem, że z czasem zostanie ona rozbudowana.

MAŁE HALE STALOWE – ZASTOSOWANIE

Małe hale stalowe są obiektami większymi od popularnych pawilonów handlowych i gastronomicznych, które to mają przeważnie powierzchnię od 20 m² do 60-70 m², ale są tez mniejsze od wielkich hal przemysłowych stosowanych przez duże przedsiębiorstwa produkcyjne i centra logistyczne. Swoje zastosowanie znajdują właściwie w każdej branży, tylko zazwyczaj w przypadku działalności na mniejszą skalę lub gdy wśród dużego kompleksu obiektów, potrzebna jest między innymi wydzielona mniejsza hala o konkretnym przeznaczeniu. Małe obiekty o konstrukcjach stalowych mogą być wykorzystywane jako warsztaty samochodowe, stacje kontroli pojazdów, mniejsze hale produkcyjne i montażowe, hale magazynowe, kurniki, magazyny żywności, hale garażowe, hale biurowe i wiele innych. To tylko przykłady zastosowań małych hal stalowych, można je tak naprawdę dostosować do każdego przeznaczenia, gdzie potrzebna jest stosunkowo niewielka powierzchnia.

Wykonujemy hale stalowe od 200 m². W celu otrzymania oferty prosimy o przesłanie zapytania na adres biuro@stick-hale.pl lub wypełnienie formularza kontaktowego.

Jaką bramę przemysłową wybrać?

Posted on 19 marca 20182 kwietnia 2018 by admin

Bramy przemysłowe są nieodłącznym elementem większości obiektów przemysłowych tj. hale produkcyjne, magazyny, warsztaty, centra logistyczne, hale sprzedażowe itp. Także decydując się na budowę tego typu obiektów, należy z pewnością dobrać do nich właściwe bramy umożliwiające komunikację samochodową i przy okazji pieszą. Do ustalenia pozostaje również ich rozmieszczenie i ilość. Czasami w hali może występować jedna brama a czasami więcej w zależności od rozmiarów hali i jej przeznaczenia.
Bramy przemysłowe są specyficznym produktem i nie kupuje się ich jak zwykłych gotowych produktów leżących na półce. Wymagania dla każdego obiektu przemysłowego mogą być inne, dlatego bramy wykonuje się na zamówienie. Dużą rolę odgrywają tutaj wymiary otworu i wysokość nadproża oraz elementy dodatkowe takie jak sposób otwierania czy też np. wyposażenie w drzwi. Jeśli znane są te parametry i oczekiwania to pozostaje jeszcze pytanie jaką bramę wybrać, tak aby spełniała swoje zadanie. Należy przy tym pamiętać, że to ważny element wyposażenia obiektu, chociażby ze względu na fakt, że bramy takie są otwierane i zamykane z dużą częstotliwością, dlatego powinny być wytrzymałe. Najbardziej popularne na rynku są bramy przemysłowe segmentowe i bramy rolowane.

BRAMY PRZEMYSŁOWE SEGMENTOWE

Bramy segmentowe to najpopularniejsze rozwiązanie w zakresie bram przemysłowych. Są wykonywane ze stalowych lub aluminiowych segmentów, ocieplanych, co pozwala znacznie ograniczyć straty ciepła w pomieszczeniach. Montaż i system otwierania opiera się na prowadnicach, które mogą występować w wielu konfiguracjach, dzięki czemu można je zastosować praktycznie w każdym obiekcie. Poszczególne typu prowadzeń pozwalają przyjęcie przed otwarte skrzydło bramy pozycji pionowej, poziomej lub nachylonej pod kątem. Wybierając typ prowadzenia należy przeanalizować przede wszystkim dostępną przestrzeń nad bramą. Bardzo dużą zaletą bram segmentowych jest możliwość wyposażenia ich w drzwi serwisowe, co pozwala na eliminację ciągłego otwierania całej bramy przy ruchu pieszych. Dodatkowo bramy mogą mieć różnorodne przeszklenia, kratki wentylacyjne, a także częściową lub pełną automatykę czy też obsługę manualną. Bramy segmentowe z jednej strony są standardowym rozwiązaniem, a z drugiej dają bardzo duże możliwości dostosowania ich do indywidualnych potrzeb.

BRAMY PRZEMYSŁOWE ROLOWANE

Bramy rolowane to bramy wykonane z wąskich paneli aluminiowych lub stalowych, które podczas otwierania nawijają się na wal nawojowy umieszczony nad bramą. Tego typu rozwiązania zabierają minimalne przestrzenie do zabudowy. Są idealnym rozwiązaniem kiedy nie ma zbyt wiele miejsca na wyłożenie się płaszcza tradycyjnej bramy segmentowej. Tego typu bramy nie mogą mieć przeszkleń pełnych czy drzwi serwisowych. Dodatkowo brama taka może być ocieplona czy też nawet perforowana w celu zapewnienia odpowiedniej wentylacji.
W zakresie rozwiązań bram przemysłowych można spotkać się również z bramami szybkobieżnymi i bramami przesuwnymi. Bramy przesuwne stosuje się zazwyczaj w przypadkach, gdy nie ma możliwości zamontowania bramy wewnątrz otworu. W takiej sytuacji można zastosować podwieszaną bramę przesuwną otwierającą się na zewnątrz wzdłuż fasady budynku. Bramy szybkobieżne to z kolei zazwyczaj bramy zapewniające skrócenie czasu pracy bramy – szybkie otwieranie i zamykanie. Dostępne są również bramy przeciwpożarowe ze specjalnym zamknięciem, które mają za zadanie zwiększyć bezpieczeństwo w przypadku wystąpienia pożaru (zazwyczaj w codziennym użytkowaniu obiektów bramy te są otwarte). Konstrukcje bram przeciwpożarowych mogą być dowolne: przesuwne, segmentowe lub rolowane.

Doki przeładunkowe w halach stalowych

Posted on 28 lutego 201819 maja 2019 by admin

Hale stalowe są powszechnie stosowane praktycznie w każdej branży przemysłowej. Wykorzystanie ich może być różne, np. jako hale magazynowe, hale produkcyjne, hale logistyczne, hale handlowe, sklepy wielkopowierzchniowe, hale warsztatowe itp. W większości zastosowań użytkowanie hali wiąże się z przechowywaniem tam towarów i produktów lub przebiegiem procesów produkcyjnych, montażowych, pakowania itp. Co za tym idzie towary i produkty są dostarczane i wprowadzane do hali oraz z nich odbierane. Dlatego w większości przypadków należy zapewnić właściwe miejsce przeznaczone do wyładunku, załadunku i transportu towarów. W mniejszych halach, gdzie przepływ towarów nie jest tak częsty, a ich ilości nie są szczególnie duże, stosuje się jedynie bramy np. bramy segmentowe, które zapewniają sprawny wjazd i wyjazd. Jednak dużo wygodniejszym rozwiązaniem i usprawniającym codzienne procesy są doki przeładunkowe, w których wykorzystuje się systemy przeładunkowe dostępne na rynku.

DOKI PRZEŁADUNKOWE

Doki przeładunkowe są to kompletne stanowiska służące głównie, jak sama nazwa wskazuje, do przeładunku towarów. Można powiedzieć, że stanowią łącznik pomiędzy produkcją, transportem i magazynem. Umożliwiają bezpośrednie przemieszczenie towarów pomiędzy magazynem a wnętrzem skrzyni ładunkowej pojazdu dostawczego. Dok przeładunkowy obejmuje kilka urządzeń zapewniających bezpieczny i sprawny przeładunek towarów. Składa się zazwyczaj z platformy przeładunkowej (rampy przeładunkowej, mostka) lub podnośnika przeładunkowego, bramy przemysłowej, śluzy uszczelniającej i elementów dodatkowych tj. naprowadzacze kół, kliny zabezpieczające czy sygnalizacja świetlna. Wszystkie elementy wpływają na sprawność i efektywność całego procesu, dlatego ważne jest aby wyposażyć dok przeładunkowy w potrzebne elementy i nowoczesne systemy.

Rampy przeładunkowe

Rampy przeładunkowe służą do zrównania powierzchni magazynu z platformą ładunkową pojazdu dostawczego (głównie ciężarowego). Dzięki temu możliwy jest szybki i bezproblemowy podjazd wózków widłowych wykorzystywanych przy załadunkach i rozładunkach towarów. Zastosowanie wyrównawczych ramp przeładunkowych ułatwia i znacznie skraca procesy związane z przeładunkiem towarów, umożliwiając swobodny przejazd wózków widłowych i przejście osób zajmujących się wyładunkiem i załadunkiem.

Pomosty przeładunkowe

Pomosty przeładunkowe stosuje się zazwyczaj w przypadkach, gdy z jakichś przyczyn niemożliwa jest instalacja rampy wyrównawczej. Są to składane mostki, które mogą być stałe lub przesuwne. Również służą do minimalizacji różnicy pomiędzy powierzchnią magazynu a platformą ładunkową pojazdu. Mogą łączyć platformę ładunkową pojazdu z rampą lub posadzką magazynu.

Śluzy uszczelniające

Śluzy uszczelniające w systemach przeładunkowych wykonuje się między otworem bramy magazynu a pojazdem dostawczym. Dzięki temu podczas przeładunku zachowana jest pełna szczelność, co zapobiega powstawaniu przeciągu w hali i dostawaniu się do magazynu zbędnego pyłu, deszczu czy nawet insektów. Dodatkowo śluzy uszczelniające zapewniają w miarę możliwości stabilną temperaturę, co z kolei umożliwia przeprowadzanie prac w każdych warunkach atmosferycznych, nawet przeładunek towarów o specjalnych wymaganiach.

ZALETY DOKÓW PRZEŁADUNKOWYCH

Doki przeładunkowe są bardzo użytecznym rozwiązaniem, które pozwala zaoszczędzić czas oraz uprościć proces wyładunku i załadunku towarów. Dzięki temu procesy przeładunkowe mogą odbywać się dużo sprawniej i z większą częstotliwością przy jednoczesnej poprawie warunków pracy. Odpowiednio dobrany dok przeładunkowy umożliwi obsłużenie dostaw różnymi typami samochodów. Ale co najważniejsze minimalizują ryzyko uszkodzenia towarów podczas przeładunku (łatwy wjazd wózka widłowego, przejścia osoby wykonującej prace) i zabezpiecza towar przed działaniem niekorzystnych warunków atmosferycznych (dzięki śluzie uszczelniającej).

Zalety hal modułowych

Posted on 16 lutego 201818 lutego 2018 by admin

HALE MODUŁOWE – GOTOWE ROZWIĄZANIA DLA HAL PRZEMYSŁOWYCH

Hale modułowe są coraz bardziej popularnym rozwiązaniem przy inwestycjach związanych z magazynowaniem towarów, organizacją procesów produkcyjnych, powstawaniem hal handlowych czy np. hal warsztatowych. Przykładów zastosowań hal modułowych, inaczej znanych pod nazwami hale systemowe lub hale ZET, jest całe mnóstwo. Jednak właściwie co to są hale modułowe i czym się charakteryzują? Otóż hale modułowe, to hale o konstrukcji stalowej, które jak sama nazwa wskazuje, budowane są z gotowych modułów. Szkielet modułów stanowią zazwyczaj słupy i rygle wykonane z zimnogiętych profili, które łączone są za pomocą śrub i stalowych łączników. Cała konstrukcja jest ocynkowana, dzięki czemu staje się bardziej wytrzymała i odporna na korozję. Moduły hali są powtarzalne, stosunkowo lekkie, produkuje się je fabrycznie i dostarcza na miejsce docelowe, gdzie hala będzie montowana.

HALE MODUŁOWE DOSTOSOWANE DO INDYWIDUALNYCH POTRZEB

Hale modułowe są gotowymi rozwiązaniami, jednak nie oznacza to, że jest to jedna hala do wyboru. Gotowym elementem są moduły, natomiast sama hala dostosowywana jest do indywidualnych potrzeb inwestora, a konkretniej jej wymiary, rodzaj poszycia oraz wszelkie wyposażenie. Zazwyczaj do wyboru dostępne są określone szerokości hali, natomiast jej długość można kształtować dowolnie, najlepiej jako wielokrotności długości modułów. Z jednej strony halę można dostosowywać do indywidualnych potrzeb i oczekiwań, z drugiej zaś proces jej powstawania i montażu jest szybki, gdyż konstrukcja składa się z gotowych, zaprojektowanych i sprawdzonych wcześniej modułów. Takie rozwiązanie pozwala zaoszczędzić przede wszystkim czas, jak również koszty budowy takiej hali są niższe niż w przypadku projektowania i budowy hali stalowej od samego początku.

ZASTOSOWANIE STALOWYCH HAL MODUŁOWYCH

Zastosowanie stalowych hal modułowych jest bardzo szerokie i w zasadzie jest tożsame z zastosowaniem standardowych hal stalowych. Hale modułowe o różnych rozmiarach sprawdzają się doskonale jako hale przemysłowe, w tym hale produkcyjne i hale magazynowe. Swoje zastosowanie znajdują w rolnictwie, w handlu jako hale handlowe, wystawowe, mniejsze pawilony, sklepy wielkopowierzchniowe itp. Są też dobrym rozwiązaniem dla stacji kontroli pojazdów czy też różnego rodzaju warsztatów. To tak naprawdę ogólne zastosowanie hal modułowych, w zakres którego wchodzi wiele różnych obiektów wykorzystywanych we wszystkich branżach na rynku.

JAKIE ZALETY NIESIE ZA SOBĄ WYBÓR HALI MODUŁOWEJ

Podejmując decyzję o inwestycji w budowę hali przemysłowej jak i każdego innego obiektu należy przeanalizować wszystkie za i przeciw dostępnych na rynku rozwiązań w tym zakresie. Jeżeli poszukiwane rozwiązanie jest standardowe, mówiąc o konstrukcji, to hale modułowe będą idealnym wyborem. Przede wszystkim pozwolą zaoszczędzić czas i ograniczyć koszty powstania inwestycji. Modułowa budowa pozwala dostosować halę do indywidualnych potrzeb pod względem wymiarów, materiału, z którego są wykonane ściany i dach oraz elementów wyposażenia. Bardzo dużą zaletą jest możliwość jej późniejszej rozbudowy. Nawet jeżeli już na początku planowania inwestycji wiadomo, że docelowo potrzebna będzie duża hala, to na początku można postawić mniejszą (wystarczającą w danym momencie), a z czasem jak będzie to konieczne powiększyć halę o dodatkowe moduły. Elementy hali modułowej dostarczane są na plac budowy, a ich montaż jest na tyle łatwy i niewymagający specjalistycznych maszyn budowlanych, że inwestor sam decyduje czy będzie montował halę we własnym zakresie na podstawie dokumentacji dostarczonej od producenta czy ma to zrobić producent hali bądź inna wynajęta firma. Hale modułowe to rozwiązanie długookresowe, co więcej istnieje możliwość ich demontażu i montażu w innym miejscu.
Jeżeli są Państwo zainteresowani ofertą na halę modułową, zapraszamy do wypełnienie formularza wyceny hali modułowej.

Rodzaje magazynów i ich przeznaczenie

Posted on 30 stycznia 201819 maja 2019 by admin

Magazyn jest to wyodrębniona przestrzeń, na której przechowuje się i przemieszcza zapasy produktów i towarów. Natomiast magazynowanie to ogół czynności związanych z gospodarowaniem zapasami. Magazyny można podzielić na wiele rodzajów w oparciu o różnorodne kryteria. Jednak bez względu od rodzaju magazynu mają one wspólne podstawowe zadanie tj. zapewnienie maksymalnej powierzchni do przechowywania materiałów, towarów i produktów oraz zapewnienie łatwego do nich dostępu.

RODZAJE MAGAZYNÓW

Rodzaje magazynów można by wyliczać bez końca, a to dlatego, że wszystko zależy od kryteriów, względem których jest dokonywany podział. Można wyróżniać rodzaje magazynów ze względu na ich:

konstrukcję, czyli rozwiązanie techniczno-budowlane: magazyny otwarte, półotwarte i zamknięte;
materiały z których są wykonane: magazyny murowane, magazyny stalowe, namioty magazynowe;
wielkość – magazyny małe, średnie, duże, centra logistyczne;
długość użytkowania – magazyny tymczasowe i stałe;
przechowywane produkty – magazyn produktów spożywczych, materiałów budowlanych, chłodnie, mroźnie itp.;
procesy w nich zachodzące – magazyny zaopatrzenia, wyrobów gotowych, półfabrykatów, części przedmontażowych, techniczne;
wysokość składowania – magazyny niskiego składowania, średniego składowania i wysokiego składowania;
pełnione funkcje – magazyny długoterminowego składowania, dostawcze, produkcyjne, celne, kontenerowe, prywatne, publiczne itp.
stopień mechanizacji: niezmechanizowane, zmechanizowane, zautomatyzowane
itp.

To przykłady podziału magazynów stanowiące główne kryteria podziału. Jednak najczęściej spotykanym i używanym podziałem jest podział magazynów ze względu na rozwiązanie techniczno-budowlane, czyli magazyny otwarte, magazyny półotwarte i magazyny zamknięte. Przy tym podziale mówi się także o magazynach specjalnych. Każdy z nich niesie za sobą swoje zalety i wady jak również wymagania i ograniczenia. Większość magazynów składa się z powierzchni składowej, gdzie przechowywany jest towar, powierzchni przeznaczonej do przyjmowania i wydawania towaru, powierzchni komunikacyjnej do przemieszczania się transportem wewnętrznym oraz powierzchni administracyjno-socjalnej, zwłaszcza w przypadku dużych magazynów.

MAGAZYNY OTWARTE

Ze względu na konstrukcję obiektu magazynowego można wyróżnić magazyny otwarte, półotwarte i zamknięte. Magazyny otwarte są zazwyczaj najtańsze w przygotowaniu i użytkowaniu. Są to często po prostu wydzielone place składowe o twardej lub gruntowej nawierzchni bez żadnego zadaszenia, na których składowane są towary odporne na działanie niekorzystnych warunków atmosferycznych. Na tego typu placach składowane są np. materiały pochodzenia mineralnego, wyroby stalowe i żeliwne, drewno, materiały ceramiczne, materiały budowlane itp.

MAGAZYNY PÓŁOTWARTE

Magazyny półotwarte to różnego rodzaju wiaty, szopy wyposażone maksymalnie w 3 ściany zewnętrzne lub bez ścian. Mogą być obiektami stałymi, ale stosuje się również takie rozwiązania jako chwilowe konstrukcje. Przechowuje się w nich produkty częściowo odporne na czynniki atmosferyczne, np. odporne na działanie wysokiej i niskiej temperatury, jednak nieodporne na deszcz, np. wyroby ceramiczne, cement w workach itp.

MAGAZYNY ZAMKNIĘTE

Magazyny zamknięte to całkowicie zabudowane hale magazynowe, czy to murowane, czy to stalowe, namiotowe czy nawet drewniane. Posiadają pełną budowę ścian, podłogi, drzwi, opcjonalnie okna i całe wyposażenie wewnątrz hali magazynowej. W zależności od zastosowanej technologii i materiałów w halach takich można zapewnić odpowiednie warunki nawet najbardziej wymagającym produktom. Z kolei w ramach magazynów zamkniętych można wyodrębnić magazyny podziemne (piwnice, bunkry) i naziemne, a w ramach naziemnych magazyny parterowe, jednopiętrowe i wielopiętrowe.

MAGAZYNY SPECJALNE

Magazyny specjalne są przeznaczone do określonego typu towarów, np. zbiorniki naziemne lub podziemne, w których przechowuje się ciecze tj. materiały pędne, smoła, asfalt czy też specjalne kontenery do materiałów łatwopalnych i wybuchowych. Przykładem mogą być też silosy do towarów sypkich tj. zboża cement itp. oraz magazyny paliw. Przechowywane w magazynach specjalnych towary wymagają zapewnienia specyficznych wymagań.
Wybór rodzaju magazynu zależy od dostępnej powierzchni, planów rozwoju, budżetu który można przeznaczyć na inwestycję, ale przede wszystkim od specyfiki towarów i produktów, które będą tam przechowywane. Magazyn ma za zadanie umożliwienie przechowywania produktów i zapewnienie im bezpieczeństwa, tylko w takim przypadku spełni swoją funkcję. Dlatego przed dokonaniem wyboru trzeba dobrze przeanalizować, na działanie jakich czynników są wrażliwe określone produkty, a na które są odporne.

Idealnym rozwiązaniem na magazyny, zwłaszcza zamknięte, są nowoczesne hale stalowe. Jeżeli są Państwo zainteresowani ofertą na budowę hali magazynowej zapraszamy do wypełnienia formularza wycena hali stalowej lub bezpośredni kontakt pod adresem mailowym biuro@stick-hale.pl i numerem telefonu +48 516 003 100