Blog - Hale Stalowe i Namiotowe | STICK HALE

Wiaty stalowe dla rolnictwa

Posted on 23 lutego 202023 lutego 2020 by admin

Wiata jest to przede wszystkim zadaszenie, a konkretniej dach podparty słupami, może mieć ściany (jedną, dwie lub trzy) lub nie, zazwyczaj nie jest trwale związana z podłożem. Wiaty znajdują swoje zastosowanie jako otwarte magazyny, zadaszone miejsca handlowe, przykrycia dużych parkingów, zadaszenia przystanków itp. Stanowią zabezpieczenie przed deszczem i wiatrem. Wiaty stalowe ze względu na szereg funkcji, które mogą spełnić, zyskały dużą popularność między innymi jako wiaty stalowe dla rolnictwa.

WIATY STALOWE – CHARAKTERYSTYKA

Wiaty o dużej powierzchni zazwyczaj charakteryzują się stalową konstrukcją i mają jedną, dwie lub trzy ściany lub są całkowicie pozbawione ścian. Jeśli natomiast ściany są uwzględnione w obiekcie to ich zadaniem jest ochrona przed deszczem i wiatrem, nie spełniają żadnych funkcji termoizolacyjnych. Ściany najczęściej są wykonane z blachy trapezowej lub płyt warstwowych. Powierzchnia pod wiatą, ze względy na jej przeznaczenie, zazwyczaj jest utwardzona. Dużą zaletą wiat stalowych, bez względu na to czy mają ściany czy też nie, jest możliwość ich demontażu i ponownego montażu np. w innej lokalizacji. Co wpływa również na możliwość sprzedaży takiej wiaty, gdy nie jest już potrzebna. Innymi zaletami wiaty jest krótki czas budowy, optymalne koszty, możliwość późniejszej rozbudowy obiektu czy też odporność na działanie czynników atmosferycznych.

WIATY STALOWE – ZASTOSOWANIE W ROLNICTWIE

Wiaty stalowe dla rolnictwa cieszą się dużą popularnością i sprawdzają się praktycznie w każdym gospodarstwie rolnym. Najczęstsze zastosowanie to zadaszenia dla maszyn rolniczych. Większość gospodarstw rolnych wykorzystuje w codziennej pracy maszyny i urządzenia rolnicze, które są niezbędne do funkcjonowania gospodarstwa. Nabycie takich maszyn i urządzeń wiąże się z dużymi nakładami finansowymi, dlatego warto o nie dbać i jeśli wymagają garażowania pod dachem, zapewnić im odpowiednie warunki. W tym celu wiaty stalowe dla rolnictwa doskonale spełnią swoją rolę. Można je zbudować w oparciu o indywidualne wymagania, czyli jeżeli mamy duże, a przede wszystkim wysokie maszyny, możemy zbudować wysoką wiatę, tak aby bez problemu wjechać i manewrować pojazdem. Wiata stalowa dla rolnictwa jest w tym przypadku zdecydowanie skuteczniejszym i wygodniejszym rozwiązaniem niż np. przykrywanie maszyn plandeką lub folią.

WIATY ROLNICZE A HALE DLA ROLNICTWA

Wiaty rolnicze są doskonałym rozwiązaniem, jeżeli chodzi o zadaszenia dla maszyn i urządzeń, czy też pojazdów rolniczych. Natomiast jeśli chodzi o magazynowanie zbiorów, hodowlę bydła, trzody chlewnej czy też kur, zdecydowanie bardziej odpowiednie są hale stalowe. Hale rolnicze, w odróżnieniu do wiat, to kompletne obiekty (z wszystkimi ścianami), związane z podłożem, które spełniają funkcje izolacji cieplnej. Stanowią zabezpieczenie przed działaniem warunków atmosferycznych dla zbiorów, zwierząt oraz ludzi o każdej porze roku.

Jeżeli są Państwo zainteresowani budową obiektu rolnego o konstrukcji stalowej, zachęcamy do wypełnienia formularza wyceny hal rolniczych lub o bezpośredni kontakt na biuro@stick-hale.pl i +48 516 003 100

Projektowanie hal produkcyjnych

Posted on 9 lutego 20209 lutego 2020 by admin

Każda inwestycja budowlana, niezależnie od jej skali i gabarytów obiektu, który ma powstać, rozpoczyna się od procesu projektowania. Dlatego dla przedsiębiorstw przemysłowych tak ważne jest projektowanie hal produkcyjnych. Oczywiście każdy proces projektowania powinien być poprzedzony dokładną analizą potrzeb, ale również warunków i istniejących ograniczeń.

GOTOWY PROJEKT HALI PRODUKCYJNEJ

Decydując się na budowę hali dla przedsiębiorstwa produkcyjnego w pierwszym etapie trzeba dobrze przemyśleć, jaki ma być efekt końcowy, czyli jakie funkcje i w jaki sposób hale stalowe mają spełnić. Na tej podstawie powinien powstać projekt. Jednym z możliwych rozwiązań na rynku jest gotowy projekt hali produkcyjnej, jednak czy to najlepsze rozwiązanie? Korzystanie z gotowego projektu oznacza dostosowanie się do istniejących ograniczeń, jakie niesie za sobą już istniejące uniwersalne rozwiązanie. Podchodząc do projektu od podstaw i projektując halę w oparciu o indywidualne założenia, otrzymamy obiekt w pełni dostosowany do naszych potrzeb, zatem z pewnością pozwoli to zorganizować system pracy dokładnie tak jak chcemy i to obiekt zostanie dostosowany do nas, a nie nasza praca do ograniczeń obiektu. Jednak czasami gotowy projekt hali produkcyjnej skutecznie znajduje swoje zastosowanie, gdy obiekt jest uniwersalny i bez specjalnych wymagań.

PROJEKTY HAL PRODUKCYJNYCH DOSTOSOWANE DO INDYWIDUALNYCH POTRZEB

Dobrze przemyślana inwestycja rozpoczyna się od projektu, na podstawie którego zostanie zrealizowana. Indywidualny projekt hali produkcyjnej pozwoli na zbudowanie hali odpowiadającej potrzebom firmy a zarazem inwestora, dzięki czemu w przedsiębiorstwie będzie można usprawnić wiele procesów. Jednak, żeby to miało miejsce należy uwzględnić wiele czynników, m.in. wielkość i proporcje działki budowlanej, rodzaj działalności i przeznaczenie hali, możliwe obciążenia oddziałujące na posadzkę, wyposażenie obiektu w regały i inne meble, suwnice, antresole, potrzeba pomieszczeń socjalno-administracyjnych, plany późniejszej rozbudowy hali itp. Jeżeli wszystkie te elementy zostaną właściwie przeanalizowane i uwzględnione w projekcie, to obiekt z pewnością spełni swoje zadanie.

STICK HALE – OD PROJEKTU, PRZEZ PRODUKCJĘ PO MONTAŻ

Stick Hale to doświadczony producent hal produkcyjnych i nie tylko. Zajmujemy się kompleksowo realizacją całej inwestycji. Indywidualne projekty hal produkcyjnych to nasza specjalność. Skupiamy się na poznaniu potrzeb i oczekiwań inwestora, analizie warunków i ograniczeń i dopiero na tej podstawie rozpoczynamy proces projektowania hali. W oparciu o zaakceptowany projekt produkujemy wszystkie elementy potrzebne do budowy hali, przewozimy je na plac budowy i montujemy halę.

Jeżeli są Państwo zainteresowani projektem i budową hali produkcyjnej bądź hali o innym przeznaczeniu, zachęcamy do wypełnienia formularza wyceny hali produkcyjnej lub do kontaktu pod numerem telefonu +48 516 003 100 i adresem mailowym biuro@stick-hale.pl

Mostek przeładunkowy – funkcja i rodzaje

Posted on 6 stycznia 20206 stycznia 2020 by admin

Bardzo ważnym aspektem dla optymalizacji przebiegu procesów w przedsiębiorstwach, handlowych i produkcyjnych jest zapewnienie sprawnego transportu wewnętrznego oraz dogodnych miejsc przeładunku towarów. Dlatego biorąc pod uwagę kwestię hal przemysłowych, a zwłaszcza magazynowych, istotny jest tzw. front przeładunkowy, czyli miejsce, w którym dokonuje się wyładunku i załadunku towarów. Fronty przeładunkowe mogą być bardzo różne i mogą obejmować różne urządzenia i konstrukcje tj. rampy, platformy przeładunkowe, mostki ładunkowe, kurtyny uszczelniające, systemy dokowania itp. Bardzo popularnym rozwiązaniem są rampy przeładunkowe, często jednak zdarza się, że powierzchnia pojazdu, z którego lub na który ma był załadowany towar, jest na innym poziomie niż rampa, wtedy bardzo przydatne są mostki przeładunkowe.

CO TO JEST MOSTEK PRZEŁADUNKOWY?

Mostek przeładunkowy, czy też mostek ładunkowy jest to urządzenie stosowane, jak sama nazwa mówi, do przeładunku towarów. Służy do wypełnienia przestrzeni pomiędzy powierzchniami przeładunkowymi, zazwyczaj są to rampa załadowcza lub ewentualnie posadzka magazynu i powierzchnia ładunkowa samochodu. Zastosowanie mostka ładunkowego ułatwia rozładunek i załadunek towarów, zwłaszcza w sytuacji, gdy powierzchnie przeładunkowe znajdują się na różnych poziomach.

JAK DZIAŁAJĄ MOSTKI ŁADUNKOWE?

Mostki ładunkowe mają na celu zapewnić ciąg komunikacyjny między podłogą lub platformą ładunkową samochodu z magazynem, aby umożliwić sprawne przemieszczanie towarów z samochodu do magazynu i odwrotnie. W praktyce jest to zazwyczaj pewien rodzaj pomostu w postaci klapy, która gdy nie jest używana występuje w pozycji pionowej i w razie potrzeby jest opuszczana do pozycji poziomej do poziomu samochodu. Mostek może też być wysuwany teleskopowo. Mostek przeładunkowy jest zazwyczaj obsługiwany ręcznie za pomocą dźwigni ręcznej wspomaganej sprężyną.

RODZAJE POMOSTÓW PRZEŁADUNKOWYCH

Pomosty przeładunkowe mogą być stacjonarne lub przesuwne. Mostki stacjonarne to urządzenia stałe, zamontowane do rampy lub krawędzi hali, bez możliwości ich przesuwania względem pojazdu. Mostki przesuwne to urządzenia ruchome zamontowane do rampy w specjalnej szynie jezdnej, które można przesuwać w lewo lub w prawo, co umożliwia obsługę kilku stanowisk przeładunkowych za pomocą jednego urządzenia.

Mostki przeładunkowe mogą być przenośne napędzane ręcznie, stosowane gdy częstotliwość ich wykorzystywania jest raczej sporadyczna i nie ma konieczności instalowania ich na stałe (mostki nakładane lub płyty rampowe). Często stosowane są mostki ładunkowe napędzane lub obsługiwane ręcznie, które są wbudowane w rampę lub zamocowane na jej krawędzi i posiadają mechanizm unoszenia i obniżania klapy.

Mostki przeładunkowe są dość prostym i tanim rozwiązaniem, jednak sprawdzają się głównie przy małej liczbie samochodów w firmach, gdzie przeładunki nie są zbyt częste. Jeśli procesy występujące w firmie wiążą się z dużą częstotliwością załadunków i rozładunków, zwykły mostek ładunkowy może okazać się niewystarczający i utrudniać codzienną pracę. Zdecydowanie wydajniejszym rozwiązaniem będą wówczas np. rampy hydrauliczne lub profesjonalne platformy przeładunkowe.

Pokrycia dachowe z płyty warstwowej

Posted on 24 października 201924 października 2019 by admin

Pokrycia dachowe to materiały budowlane niezbędne przy budowie wszelkiego rodzaju zamkniętych lub półotwartych obiektów. Są one bardzo ważnym elementem całego obiektu, ponieważ jako pierwsze chronią przed oddziaływaniem środowiska zewnętrznego. Na rynku występuje wiele rodzajów pokryć dachowych tj. np. blacha falista, dachówki ceramiczne, plandeki czy też płyty warstwowe. Te ostatnie niekoniecznie stosowane są w budownictwie mieszkaniowym, za to szczególnie dobrze sprawdzają się w przypadku budowy obiektów przemysłowych. Przy wszelkiego rodzaju obiektach opierających się o nowoczesne konstrukcje stalowe w większości przypadków stosowane są właśnie pokrycia dachowe z płyty warstwowej.

DLACZEGO POKRYCIA DACHOWE Z PŁYTY WARSTWOWEJ SĄ TAK POPULARNE?

Wykorzystanie płyt warstwowych na pokrycia dachu obiektów przemysłowych to lekkie, bardzo elastyczne i zarazem ekonomiczne rozwiązanie. Jest to jeden z tańszych materiałów stosowanych na pokrycia dachowe (w porównaniu np. do dachówki), a jednocześnie zapewnia dobrą termoizolację obiektu. Co więcej płyty warstwowe są łatwe w zastosowaniu, dzięki czemu montaż takiego pokrycia jest szybki.

Pokrycie dachowe z płyt warstwowych w połączeniu z zastosowaniem tego samego materiału na pokrycie ścian zapewnia doskonałą izolację termiczną wewnątrz obiektu. Ułatwia utrzymanie pożądanej temperatury oraz poziomu wilgotności. Ma to często decydujący wpływ na komfort pracy ludzi oraz na trwałość przechowywanych towarów i produktów.

CHARAKTERYSTYKA DACHOWYCH PŁYT WARSTWOWYCH

Pokrycia dachowe z płyt warstwowych mają grubość w granicach od 40 do 200 mm. Każda płyta warstwowa składa się z dwóch okładzin zewnętrznych oraz wewnętrznej warstwy termoizolacyjnej. Okładziny wykonane są zazwyczaj ze stali konstrukcyjnej zabezpieczonej przed korozją powłoką cynkową. Zastosowana blacha stalowa może być płaska lub profilowana na różne sposoby. Czasami też przy pokryciach dachowych stosowane są płyty, w których okładzina zewnętrzna wykonana jest z blachy trapezowej. Grubość okładzin mieści się zazwyczaj w granicach od 0,4 do 0,7 mm.

Warstwa termoizolacyjna, tzw. rdzeń płyty, może być wykonany zasadniczo z trzech materiałów, mianowicie ze styropianu, pianki poliuretanowej PIR lub PUR lub czasami też z wełny mineralnej. Najtańszym materiałem z powyższych jest styropian, który z powodzeniem zapewnia dobrą termoizolację. Zastosowanie płyt z rdzeniem z pianki poliuretanowej PUR, a tym bardziej PIR dodatkowo wpływa na zwiększenie ognioodporności. W przypadku dachu jest to bardzo istotne, ponieważ przy niespodziewanym kontakcie z ogniem pokrycie dachowe z płyty warstwowej z pianką PUR nie zawali się tak szybko, pozwalając uciec przebywającym osobom w trakcie pożaru.

MONTAŻ PŁYT DACHOWYCH

Pokrycie dachowe z płyty warstwowej jest trwałe przez lata i daje dużo korzyści pod warunkiem, że zostanie prawidłowo zamontowane. Dlatego przed rozpoczęciem montażu płyt warstwowych na dachu, należy dokładnie sprawdzić konstrukcję stalową dachu, czy jest prosta i nie posiada żadnych elementów, które mogłyby przeszkadzać. Ważny jest także kierunek układania płyt oraz rozplanowanie ich rozmieszczenia. Płyty powinny być wcześniej zabezpieczone przez działaniem wilgoci, a pod nimi warto wykonać odpowiednią izolację. Płyty można kłaść jednowarstwowo lub w razie potrzeby dwuwarstwowo.

GDZIE STOSOWANY JEST DACH Z PŁYT WARSTWOWYCH?

Dach pokryty płytami warstwowymi jest powszechnie używany przy wznoszeniu różnorodnych obiektów. Najczęściej są to hale stalowe o różnym przeznaczeniu przemysłowym, rolniczym i handlowo-usługowym. Pokrycia dachowe z płyty warstwowej stosowane są w halach produkcyjnych, magazynowych, warsztatach, centrach logistycznych, biurowcach, zapleczach budów, supermarketach, halach sportowych, lotniskach, dworcach a także w obiektach kontenerowych.

Jeżeli są Państwo zainteresowani budową obiektów z płyt warstwowych, zachęcamy do kontaktu na biuro@stick-hale.pl lub do wypełnienia formularza hale z płyty warstwowej na podstawie którego przygotujemy dla Państwa indywidualną wycenę.

Malowanie hal produkcyjnych

Posted on 13 września 201913 września 2019 by admin

Hale przeznaczone do produkcji są zazwyczaj dużej powierzchni i obejmują strefy dla przebiegu poszczególnych procesów i czynności produkcyjnych. Dlatego mówiąc o malowaniu hal produkcyjnych, mimo że w pierwszej kolejności ma się na myśli wygląd zewnętrzny hali i jej kolory, jednak ważnym aspektem jest malowanie elementów wewnątrz obiektu. Chodzi tutaj między innymi drogi komunikacyjne i ewakuacyjne, miejsca paletowe, obszary robocze, słupy itp. Z pozoru szczegóły, jednak w praktyce są to bardzo ważne elementy z punktu widzenia funkcjonowania hali i pracy ludzi.

Malowanie hal produkcyjnych oznacza zwłaszcza malowanie hal stalowych, które jest realizowane za pomocą nowoczesnych technologii i farb. Wykorzystuje się w tym celu malowanie natryskowe agregatami hydrodynamicznymi lub jeśli jest taka potrzeba metody tradycyjne przy użyciu wałków i pędzli.

MALOWANIE HAL Z ZEWNĄTRZ

Hale produkcyjne stalowe są narażone na korozję. Dlatego często maluje się je w celu zabezpieczenia specjalnymi farbami antykorozyjnymi oraz farbami proszkowymi, które są odporne na blaknięcie pod wpływem działania promieni UV. Malowanie elewacji hali jest o tyle ważne, że zabezpiecza zastosowane przy budowie materiały, jak również nadaje obiektowi charakter i styl wizualny, który wpływa poniekąd na wizerunek firmy. Kolor, na jaki maluje się hale wybierany jest z palety kolorów RAL.

Jeżeli chodzi o technikę malowania, to w przypadku obiektów wielkopowierzchniowym doskonale sprawdza się malowanie natryskowe agregatem hydrodynamicznym. Technika ta pozwala precyzyjnie i w szybkim tempie malować duże powierzchnie. Malowanie hydrodynamiczne to technika bezpowietrzna, pozwala na dotarcie farby w nawet najbardziej niedostępne i nierówne podłoża. Sprawdza się przy wszystkich elementach konstrukcji stalowych, blachach trapezowych i prostych, dając równą gładką powierzchnię.

MALOWANIE I OZNAKOWANIE HAL PRODUKCYJNYCH WEWNĄTRZ

Malowanie hal produkcyjnych wewnątrz jest o wiele ważniejsze niż na zewnątrz. Wpływa nie tylko na wygląd i odbiór wizualny obiektu, ale przede wszystkim na sprawność przebiegu procesów, organizację pracy i bezpieczeństwo przebywających pracowników. Do głównych zabiegów, na które warto zwrócić uwagę należą m. in. malowanie dróg ewakuacyjnych i komunikacyjnych, zarówno dla ludzi jak i transportu wewnętrznego, np. wózków widłowych, oznakowanie obszarów roboczych, miejsc odkładczych palet, koszy, kontenerów itp.,

Właściwe oznakowania hal produkcyjnych pozwala usprawnić pracę a zarazem funkcjonowanie całego przedsiębiorstwa, jak również zmniejsza ryzyko wystąpienia niebezpiecznych sytuacji i wypadków przy pracy. Co więcej odpowiednie oznaczenie niektórych stref i punktów jest wymogiem prawnym obowiązującym w naszym kraju. Inwestując w malowanie hali produkcyjnej warto zapoznać się wcześniej z obowiązującymi przepisami i uwzględnić je przy realizacji.

Projektowanie i budowa hal produkcyjnych to nasza specjalność. Jeżeli są Państwo zainteresowani sprawną realizacją inwestycji, zachęcamy do wypełnienia formularza darmowej wyceny na hale produkcyjne.

Jak minimalizować straty ciepła w halach wielkopowierzchniowych

Posted on 1 września 20191 września 2019 by admin

Hale wielkopowierzchniowe to duże obiekty przemysłowe wykorzystywane w różnorodnych celach. Praktycznie bez względu na to jaka działalność jest w nich wykonywana, należy zapewnić w takich obiektach właściwe warunki przede wszystkim pod względem temperatury oraz wilgotności. Niezbędna jest odpowiednia wentylacja hali, ogrzewanie jak również rozwiązania konstrukcyjne umożliwiające prawidłowy przepływ powietrza i wybór właściwych materiałów. Poza tymi wszystkimi elementami, jak już mamy zapewnioną instalację grzewczą i wentylacyjną pojawia się jeszcze pytanie: jak minimalizować straty ciepła w halach wielkopowierzchniowych? Powinno się to dobrze przemyśleć już na etapie projektowania hali.

WENTYLACJA I OGRZEWANIE W HALACH PRZEMYSŁOWYCH

Wentylacja i ogrzewanie z jednej strony są instalacjami niezbędnymi w każdym obiekcie przemysłowym, zwłaszcza w tych, w których przebywają ludzie lub są przechowywane produkty o specyficznych wymaganiach, co do warunków otoczenia. Z drugiej strony natomiast stanowią znaczną część kosztów eksploatacyjnych. Właśnie dlatego nie warto na nich oszczędzać zakładając cały system ogrzewania i eksploatacji. Może się okazać, że rozwiązania droższe w zakupie i początkowej instalacji, będą znaczne tańsze podczas użytkowania. Co z kolei ma bezpośredni wpływ na koszty produkcji czy usług. Dlatego warto zainwestować w optymalizację systemów grzewczych i wentylacyjnych.

Dobór systemu ogrzewania w hali przemysłowej powinien wynikać z analizy kilku czynników. Przede wszystkim jest to przeznaczenie obiektu, a co za tym idzie sposób użytkowania hali, czyli np. typ produkcji, rodzaj przechowywanych towarów i produktów, gabaryty hali – zwłaszcza jej wysokość oraz fakt, czy w hali na co dzień będą przebywać ludzie. Najczęściej wykorzystywane do ogrzewania urządzenia to promienniki ciepła podczerwieni, nagrzewnice powietrzne wodne, gazowe i olejowe lub układy hybrydowe.

Poza ogrzewaniem ważna jest także wentylacja. Dobrze przemyślana i prawidłowo zaprojektowana pozwoli na odprowadzanie zanieczyszczonego powietrza i zapewni dostęp oczyszczonego i zdatnego powietrza dla przebywających w hali pracowników. Warto uwzględnić wentylacje wywiewną stanowiskową i ogólną oraz wentylację nawiewną. Ważne jest także umiejscowienie nawiewników i wywiewników oraz zastosowanie dodatkowych wentylatorów, odpylaczy filtrów itp.

MINIMALIZACJA STRAT CIEPŁA

Jeśli zależy nam na minimalizacji strat ciepła w dużych obiektach przemysłowych, to warto o tym pomyśleć już podczas decyzji o inwestycji w halę, a najpóźniej na etapie projektowania. Ważne w tym aspekcie są materiały, jakimi zostaną obudowane ściany oraz dach obiektu. Powinny one charakteryzować się dobrą izolacją cieplna. Dlatego często stosowane z powodzeniem są płyty warstwowe z rdzeniem wpływającym na termoizolację.

Popularnym dodatkowym rozwiązaniem są wszelkiego rodzaju kurtyny powietrzne czy też kotary przemysłowe. Są to zazwyczaj przesłony z plandeki stanowiące zabezpieczenie otworów wejścia/wyjścia przed warunkami pogodowymi. Pozwalają na zabezpieczenie wnętrza hali przed dostaniem się temperatury z zewnątrz (nadmiernym wychłodzeniem lub nagrzaniem)

Okna do hali przemysłowej

Posted on 6 sierpnia 20196 sierpnia 2019 by admin

Okna do hali przemysłowej, to element wyposażenia obiektu, który wbrew pozorom jest bardzo ważny. Pozwalają na dostęp naturalnego światła do wnętrza hali, co przekłada się na oszczędność energii zużywanej na oświetlenie oraz na samopoczucie osób pracujących w hali. Nie tylko sam fakt wyposażenia hali w okna jest istotny, ale również odpowiedź na pytanie, jakie okna do hali przemysłowej wybrać. Warto zwrócić uwagę na kilka parametrów wpływające na bezpieczeństwo i funkcjonalność obiektu.Hale przemysłowe, jak np. hale stalowe mogą funkcjonować całkowicie bez okien, jednak w miarę możliwości warto przemyśleć tę kwestię

JAKIE OKNA DO HALI PRZEMYSŁOWEJ?

Wybór okien do hali przemysłowej powinien być dobrze przemyślany. Wielkość i rozmieszczenie okien w hali to co prawda kwestia drugorzędna, ale również ważna. Wpływa na całkowity efekt doświetlenia hali światłem naturalnym, a im więcej światła naturalnego, tym mniej nakładów trzeba będzie przeznaczyć na energię elektryczną przeznaczoną na oświetlenie. Najważniejsze jednak, aby okna do hali przemysłowej charakteryzowały się odpowiednimi parametrami. Bardzo ważna jest tutaj szczelność okien, ponieważ jeżeli okna będą nieszczelne, spowodują utratę ciepła i konieczność ponoszenia większych nakładów na utrzymanie właściwej temperatury wewnątrz hali. A jednak wiele produktów produkowanych i przechowywanych w tego typu obiektach wymaga utrzymania konkretnych stałych warunków atmosferycznych. Warto zwrócić też uwagę na solidność okien i zabezpieczenie przed włamaniem. Drzwi i okna, to punkty hali, przez które można się do niej dostać. Dlatego, aby uniknąć dostępu niepożądanych osób, okna powinny być zaprojektowane w uwzględnieniem ochrony przez włamaniem.

RODZAJE OKIEN PRZEMYSŁOWYCH

Mówiąc o oknach do hali przemysłowej, ma się na myśli przede wszystkim standardowe okna ścienne, czyli te które znajdują się na ścianach hali. I to jest jeden rodzaj okien. Ale często stosowanym rozwiązaniem są też okna dachowe, tzw. świetliki.

Okna ścienne różnią się ze względu na sposób otwierania, mogą być stałe, rozwieralne, uchylne lub rozwieralno-uchylne, otwierane ręcznie lub automatycznie. Dużą zaletą zastosowania okien ściennych w hali jest doświetlenie wszelkich elementów zlokalizowanych blisko ścian, tj. stoły warsztatowe i montażowe, stanowiska pracy w pomieszczeniach administracyjnych itp. Ich odpowiednia wielkość i rozmieszczenie pozwalają na duży dostęp światła naturalnego do miejsc pracy przebywających w obiekcie ludzi.

Okna dachowe natomiast mogą być dopełnieniem okien ściennych dodatkowo doświetlając pomieszczenie lub występować jako jedyny dostęp światła naturalnego. Sprawdzają się doskonale we wszelkich magazynach, zwłaszcza wysokiego składowania. W tego typu obiektach często surowce i produkty składowane są między innymi przy ścianach do stosunkowo dużej wysokości. Zastosowane świetliki nie ograniczają powierzchni użytkowej i mogą być umieszczone w dowolnym miejscu, dzięki czemu możemy skierować światło w najważniejsze miejsca tj. np. ciągi komunikacyjne czy też linie produkcyjne.

Wybór rodzaju okien zależy w dużej mierze od specyfiki i przeznaczenia hali. Należy jednak zwrócić uwagę, że dostęp światła naturalnego do pomieszczenia jest istotny zarówno z punktu widzenia minimalizacji kosztów utrzymania hali, jak i komfortu pracy ludzi.

Budowa magazynu na zboże

Posted on 21 czerwca 201923 czerwca 2019 by admin

W każdym gospodarstwie rolnym, w którym uprawia się zboże, niezbędny jest magazyn na zbiory, w którym zostaną zapewnione im właściwe warunki przechowywania. Magazyny na zboże, to hale rolnicze przeznaczone przede wszystkim do przechowywania plonów rolnych. Najważniejsze dla przechowywania zboża jest utrzymanie odpowiedniej wilgotności oraz temperatury. Magazynowanie zboża ma na celu przedłużenie jego trwałości a także uzyskanie dojrzałości biologicznej. Dlatego budowa magazynu na zboże jest kluczową inwestycją w takim gospodarstwie. Często jako magazyny na zboże stosuje się specjalne silosy przeznaczone typowo do przechowywania ziaren zbóż. Jednak naprzeciw rosnącym oczekiwaniom wychodzą też nowoczesne rozwiązania tj. hale stalowe lub hale namiotowe przeznaczone do przechowywania zboża. Pozwalają one uzyskać warunki, jakich potrzebuje zboże i co więcej w czasie kiedy zbiory są już przekazane do dalszego przetwarzania, w pustych halach poza sezonem można przechowywać ciągniki i maszyny rolnicze.

PRZECHOWYWANIE ZBOŻA

Przechowywanie zboża, to nie tylko umieszczenie zebranych ziaren w magazynie, ale jest to szereg procesów przedłużających trwałość plonów rolnych oraz zapobiegających obniżaniu ich jakości. Najważniejsze parametry jakie należy zapewnić w magazynie na zboże, to odpowiednia temperatura oraz wilgotność. Oczywiście istotna jest również wielkość magazynu na zboże. Zarówno temperatura jak i poziom wilgotności dla przechowywania plonów zależna jest częściowo od tego, w jakich warunkach i kondycji zbierane są ziarna. Optymalna wilgotność ziaren to ok. 14%, można je wówczas magazynować w temperaturze otoczenia. Jeżeli wilgotność zebranych plonów przekracza 14%, dosusza je się w wyższej temperaturze. Ważne jest też przewietrzanie ziaren podczas przechowywania.

Po zebraniu plonów, zanim zostaną umieszczone w magazynie na zboże, należy je odpowiednio przygotować. Przede wszystkim trzeba się pozbyć zanieczyszczeń z ziaren, zazwyczaj odbywa się to w specjalnych czyszczalniach. Drugą ważną kwestią jest obniżenie wilgotności ziaren (jeżeli przekracza 14%) w procesie suszenia. Dopiero tak przygotowane ziarna zbóż nadają się do przechowywania przy zachowaniu oczekiwanej jakości. Magazyn na zboże powinien być dostosowany do przechowywanych z nim plonów, umożliwić utrzymanie stałej temperatury i odpowiedniego poziomu wilgotności. Warto zastosować też rozwiązania zapobiegające skraplaniu się pary wodnej.

Zarówno zanieczyszczenia, jak i zbyt wysoka temperatura i wilgotność powodują rozwój pleśni. Co więcej proces ten postępuje bardzo szybko, a w konsekwencji magazynowane zboże może stać się kompletnie niezdatne do jakiegokolwiek użytku. Dlatego tak ważne jest, aby magazyn na zboże pozwalał zapewniać odpowiednie warunki wewnątrz pomieszczenia, gdzie zboże jest składowane.

HALA MAGAZYNOWA NA ZBOŻE

Budowa magazynu na zboże wiąże się z wyborem najbardziej optymalnego rozwiązania dla konkretnego gospodarstwa rolnego. Poza specjalnymi silosami, mamy do wyboru nowoczesne hale magazynowe na zboże, w zależności od potrzeb mogą to być zarówno hale stalowe jak i namioty magazynowe.

Przede wszystkim trzeba wziąć pod uwagę fakt, że uprawa zbóż, to sezonowa działalność, na którą bardzo duży wpływ mają warunki pogodowe, na które nie ma się wpływu. Zdecydowany wpływ jednak można mieć na warunki w jakich zebrane zboża są przechowywane. Dlatego hala magazynowa na zboże musi spełniać konkretne wymagania. Zarówno w halach stalowych obudowanych płytą warstwową, jak i halach namiotowych ze ścianami z płyty warstwowej i pneumatycznym podgrzewanym dachem, przy zastosowaniu dobrze dobranego wyposażenia, można zapewnić ziarnom właściwą stałą temperaturę oraz odpowiedni poziom wilgotności przez cały rok. Co więcej hale magazynowe na zboże w sezonie służą przede wszystkim do magazynowania plonów, natomiast po sezonie, kiedy ziarna są już przekazane do dalszego przetworzenia, doskonale sprawdzą się do przechowywania maszyn rolniczych.

Magazyny na zboże, zbudowane zarówno w oparciu o hale stalowe jak i namiotowe, mogą być indywidualnie dostosowane do potrzeb pod względem wymiarów oraz wyposażenia. Najważniejsze, aby wybrać właściwe materiały na obudowę dachu i ścian hali, które umożliwią zapewnienie wymaganych warunków wewnątrz magazynu ze zbożem.

Budowa chłodni z płyt warstwowych

Posted on 25 marca 201919 maja 2019 by admin

Budowa chłodni to inwestycja, z którą zmierzyć się muszą prędzej czy później przedsiębiorstwa, gdy zwykłe meble chłodnicze stają się już niewystarczające. Chłodnie to ogólnie mówiąc pomieszczenia, które służą do przechowywania towarów w niskiej temperaturze. Jeżeli tych towarów nie ma początkowo dużych ilości, to zazwyczaj wystarcza zastosowanie mebli chłodniczych, jednak w miarę rozwoju firmy takie rozwiązanie przestaje być wygodne i opłacalne. Pomieszczenia chłodnicze dają większe możliwości chłodnicze w stosunku do zajmowanej powierzchni i co więcej zużywają stosunkowo mniej energii niż urządzenia chłodnicze, które miałyby pomieścić te same duże ilości produktów. Dlatego często realizowaną inwestycją jest właśnie budowa chłodni w oparciu o hale z płyt warstwowych.

CHŁODNIE Z PŁYT WARSTWOWYCH

Obiekty przemysłowe popularne na rynku budowlanym opierają się zazwyczaj o konstrukcje stalowe z obudową z płyt warstwowych lub z blachy trapezowej. Jako, że budowa chłodni wiąże się przede wszystkim z doborem odpowiedniej izolacji, wybór obudowy ma tutaj kluczowe znaczenie. Aby zapewnić w chłodni odpowiednio niską temperaturę trzeba po pierwsze wyposażyć obiekt w agregat chłodniczy, a po drugie zadbać o dobrze izolujące ściany. Dlatego też hale chłodnicze z płyt warstwowych sprawdzają się w tym przypadku idealnie. Budowa chłodni z płyt warstwowych to rozwiązanie pozwalające na zapewnienie właściwej izolacji cieplnej i utrzymanie wymaganej temperatury wewnątrz obiektu, oczywiście w przypadku obiektów takich jak hale chłodnicze przy jednoczesnym zastosowaniu agregatu chłodniczego. Aby zapewnić odpowiednią izolację należy wybrać płyty warstwowe o odpowiedniej grubości i odpowiednim wypełnieniu. Płyta warstwowa składa się z wypełnienia (tzw. rdzenia) oraz obudowy zewnętrznej. I to właśnie rdzeń płyty wpływa na jej właściwości izolujące. W przypadku budowy chłodni z płyt warstwowych do wyboru mamy zasadniczo płyty z rdzeniem poliuretanowym PIR lub PUR albo z rdzeniem styropianowym. Te drugie są tańszym rozwiązaniem, jednak trochę mniej skutecznym. Jeżeli chcemy uzyskać doskonałą termoizolacyjność warto zdecydować się na chłodnie z płyt warstwowych z rdzeniem z pianki poliuretanowej.

HALE CHŁODNICZE Z PŁYT WARSTWOWYCH CZY MEBLE CHŁODNICZE?

Hale chłodnicze z płyt warstwowych, tzw. chłodnie, wyposażone w agregat chłodniczy umożliwiają przechowywanie produktów wymagających niskiej temperatury na całej swojej powierzchni. Stosując meble chłodnicze potrzebujemy znacznie większej powierzchni, żeby je ustawić i do tego narażamy się na wyższe koszty energii. Budowa chłodni to również decyzja wpływająca na wygodę pracy. W pomieszczeniach chłodzących istnieje możliwość ustawienia regałów i rozmieszczenia przechowywanych tam towarów zgodnie z potrzebami i specyfiką prowadzonej działalności. W chłodni łatwiej zapanować nad „bałaganem” i możliwością zepsucia się produktów. Hale chłodnicze można wyposażyć w alarm, który włączy się w razie awarii, co pozwoli reagować natychmiast, zanim produkty ulegną zepsuciu.

PRZEZNACZENIE CHŁODNI Z PŁYT WARSTWOWYCH

Chłodnie to pomieszczenia, w których przechowuje się towary wymagające niskiej temperatury ze względu na krótką trwałość. To właśnie niska temperatura wpływa na przedłużenie trwałości niektórych produktów. Najczęstszym przeznaczeniem chłodni jest przechowywanie żywności, np. warzyw i owoców, które przechowywane w odpowiednich warunkach przez wiele miesięcy nie tracą walorów smakowych i wartości odżywczych. Chłodnie z płyt warstwowych doskonale sprawdzają się również do przechowywania kwiatów, zarówno ciętych jak i doniczkowych, innych roślin oraz nasion i sadzonek. Pomieszczenia chłodnicze to też nieodzowne obiekty dla przemysłu farmaceutycznego, ponieważ leki wymagają bardzo specyficznych warunków przechowywania.

Jeżeli są Państwo zainteresowani budową hali z płyt warstwowych zachęcamy do wypełnienia formularza wyceny hali stalowej, na podstawie którego przygotujemy dla Państwa ofertę.

Budowa hali z płyty warstwowej krok po kroku

Posted on 27 lutego 201912 września 2019 by admin

Budowa hali z płyty warstwowej to przedsięwzięcie związane zazwyczaj z powstawaniem lub rozwojem przedsiębiorstw lub gospodarstw rolnych. Firmy działające w różnych branżach często potrzebują obiektów służących jako magazyny, hale produkcyjne, hale montażowe, centra logistyczne itp. Niezależnie od branży i wielkości przedsiębiorstwa doskonale sprawdzą się w tym celu hale stalowe z płyty warstwowej. Podczas projektowania dostosowuje się taką halę do potrzeb inwestora oraz jej przeznaczenia pod względem wymiarów, wyposażenia, rodzaju płyt warstwowych i wszelkich dodatkowych wymagań. Budowa hali z płyty warstwowej jest inwestycją realizowaną krok po kroku stosunkowo szybko, która pod względem funkcjonalnym w pełni zastępuje drogie i mniej elastyczne obiekty murowane.

Z CZEGO ZBUDOWANA JEST HALA Z PŁYTY WARSTWOWEJ

Hala z płyty warstwowej, jak sama nazwa wskazuje, jest budowana z płyt warstwowych, ale oczywiście to nie jedyny zastosowany materiał. Konstrukcja takiego obiektu wykonana jest z profili stalowych zabezpieczonych przed korozją. Zarówno ściany jak i dach pokryte są płytami warstwowymi. Do wyboru są płyty warstwowe z rdzeniem styropianowym, poliuretanowym lub z wełny mineralnej. Warte uwagi są płyty z rdzeniem z pianki poliuretanowej PIR lub PUR, ponieważ nie są najdroższym rozwiązaniem a jednocześnie wyróżniają się dużą ognioodpornością. Szczególnie ważne jest to w przypadku dachu, gdyż w przypadku ewentualnego pożaru nie zawalą się natychmiast po zetknięciu z ogniem, dając czas na ucieczkę osobom przebywającym wewnątrz obiektu. Konstrukcja nośna oraz pokrycie ścian oraz dachu to podstawowe elementy hali. Jednak budowa hali z płyty warstwowej powinna uwzględniać wszelkie dodatkowe kwestie tj. okna ścienne i świetliki dachowe, drzwi, bramy wjazdowe, ewentualne ścianki działowe wewnątrz hali, suwnice, doki załadunkowe, podesty i tym podobne.

JAK WYGLĄDA BUDOWA HALI Z PŁYTY WARSTWOWEJ KROK PO KROKU

Wiele osób przymierzających się do inwestycji w halę przemysłową zastanawia się jak wygląda budowa hali z płyty warstwowej krok po kroku. Najważniejszy jest tak naprawdę proces planowania i projektowania hali. Przed przystąpieniem do projektowania hali powinno się precyzyjnie określić wymagania co do budowanej hali. Określenie wymagań powinno być poprzedzone dokładną analizą potrzeb przedsiębiorstwa i procesów w nim zachodzących, a szczególnie procesów, które będą odbywały się bezpośrednio w obiekcie lub będą miały na nie pośredni wpływ. Ważna jest z pewnością analiza potrzeb pod względem niezbędnej powierzchni do zagospodarowania, a także wielkość wejść i bram wjazdowych. Podczas określania wymagań należy również uwzględnić potrzeby surowców, towarów i produktów, które będą przetwarzane lub przechowywane w hali oraz oczywiście potrzeby przebywających tam ludzi. Warto zastanowić się czy produkty nie wymagają zastosowanie szczególnych środków bezpieczeństwa w zakresie ochrony przeciwpożarowej i ognioodporności stosowanych materiałów czy tez specjalnych warunków mikroklimatycznych. Dopiero po określeniu wszystkich wymagań można przystąpić do projektowania hali.

Budowa hali z płyty warstwowej odbywa się na podstawie przygotowanego projektu architektonicznego. W pierwszej kolejności są wytwarzane wszystkie potrzebne elementy o wcześniej ustalonych parametrach. Gdy wszystko jest gotowe, transportuje się wszystkie części na plac budowy i dopiero tam odbywa się montaż hali z płyty warstwowej, najpierw stalowa konstrukcja nośna, a dopiero później obudowa i wszystkie elementy dodatkowe. Budowa hali z płyty warstwowej i jej montaż przebiega szybko i sprawnie, dlatego jest to idealne rozwiązanie nawet w przypadku kiedy czas przeznaczony na realizację inwestycji jest ograniczony.

Jeżeli są Państwo zainteresowani budową hali lub potrzebują więcej informacji nt. jak wygląda budowa hali z płyty warstwowej krok po kroku zapraszamy do kontaktu pod nr tel. +48 516 003 100 lub mailowo na adres biuro@stick-hale.pl lub zachęcamy do wypełnienia formularza wyceny hali, na podstawie którego przygotujemy dla Państwa ofertę.